Как ведущий мировой поставщик предохранителей выпадения, мы располагаем полной производственной цепочкой и возможностями контроля качества. На собственном производстве мы изготавливаем металлические аксессуары для предохранителей выпадения, такие как токопроводящие пластины, железные детали и нержавеющие стальные листы с использованием лазерных резаков, прессов и другого оборудования.

    Что такое металлические аксессуары для предохранителей выпадения

Предохранитель выпадения (Drop‑out Fuse|Fuse Cutout) – классический компонент защиты от перегрузок и коротких замыканий в распределительных сетях. Его высокая надежность во многом зависит от незаметных на первый взгляд металлических аксессуаров (токопроводящих пластин, железных деталей, листов из нержавеющей стали и т.д.). Эти детали длительное время эксплуатируются на открытом воздухе под воздействием солнца, дождя, высокого напряжения и больших токов, поэтому к материалам и технологии предъявляются чрезвычайно строгие требования.

1. Токопроводящая пластина (обычно из красной меди или латуни)

Токопроводящая пластина является ключевой деталью токопроводящей цепи предохранителя выпадения, она предназначена для соединения верхних и нижних подвижных и неподвижных контактов, обеспечивая стабильное протекание тока.

Что это: В основном высокочистая красная медь (электролитическая медь) или латунь, высокопроводящие медные сплавы.

Технология изготовления:

Штамповка и ковка: Формовка медной ленты или листа на точных штамповочных прессах;

Обработка поверхности (ключевой этап): Поверхность обязательно подвергается серебрению или лужению. Серебрение значительно снижает контактное сопротивление, предотвращает окисление меди на воздухе и перегрев;

Почему выбирают данный материал:

Проводимость меди уступает только серебру, но её стоимость значительно ниже, это наиболее выгодный токопроводящий материал;

Обладает хорошей пластичностью и упругостью, обеспечивает стабильное контактное давление контактов при многократных механических циклах «включение‑выпадение»;

Мы рекомендуем использовать красную медь как основной токопроводящий материал. При высокой чувствительности к стоимости в регионах с низким уровнем развития мы также предлагаем пластины из латуни, которая также имеет хорошую электропроводность;

Преимущества и недостатки:

Преимущества: Высокая электропроводность, малый нагрев, стойкость к дуговой эрозии;

Недостатки: Медь легко окисляется на воздухе с образованием высокоомного оксида меди, поэтому требуется высококачественная операция серебрения поверхности;

2. Железные детали (элементы конструкции и крепления)

Железные детали используются для монтажа, крепления и опоры фарфоровых или композитных изоляторов предохранителя: монтажные пластины, хомуты, нижние кронштейны и другие элементы.

Что это: Обычно высококачественная углеродистая конструкционная сталь (например сталь Q235);

Технология изготовления:

Горячая прокатка / сварка: Резка листа лазером или штамповкой, гибка, сварка для получения готовой формы;

Антикоррозионная обработка (самый важный этап): Горячее цинкование. Детали погружают в расплавленный цинк при высокой температуре для формирования толстого слоя цинк‑железного сплава на поверхности;

Почему выбирают данный материал:

При срабатывании предохранителя, включении и отключении под нагрузкой возникают значительные механические удары и вибрации при падении плавкой вставки. Железные детали должны обладать достаточной прочностью и жёсткостью для выдерживания таких нагрузок;

 Сталь имеет низкую стоимость, технология обработки хорошо отработана;

Преимущества и недостатки:

Преимущества: Высокая механическая прочность, устойчивость к деформациям, низкая цена;

Недостатки: Железо подвержено коррозии. При низком качестве цинкового покрытия (малой толщине, порах) детали ржавеют за несколько лет эксплуатации на улице, что приводит к поломке или заклиниванию конструкции;

3. Листы из нержавеющей стали (пружинные пластины, крепёж и приводные детали)

Используются для изготовления пружин контактов, фиксирующих пластин, вспомогательных колец, штифтов и других мелких ответственных деталей, требующих высокой упругости, износостойкости и коррозионной стойкости.

Что это: Чаще всего аустенитная нержавеющая сталь (например сталь 304);

Технология изготовления: Точная штамповка, лазерная резка, электроискровая резка и специальная термообработка для получения упругих свойств;

 Почему выбирают данный материал:

Высокая коррозионная стойкость: Ржавление пружин контактов вызывает плохой контакт и электрическую дугу, нержавеющая сталь полностью решает эту проблему.

Отличная стойкость к усталости при деформации: Пружинные элементы контактов должны сохранять стабильное давление длительное время. Нержавеющая сталь (особенно пружинная) не теряет упругости при длительном нагружении.

Преимущества и недостатки:

Преимущества: Отличная коррозионная стойкость, высокая усталостная прочность, не требует технического обслуживания.

Недостатки: Высокая стоимость материала, низкая электропроводность (поэтому нельзя использовать как основной токопроводящий элемент для больших токов, только как вспомогательные пружины и конструктивные детали).

Помимо свойств материалов, при производстве и эксплуатации в сетях важны следующие ключевые технические нюансы этих металлических аксессуаров:

1. Гальваническая коррозия разнородных металлов (отраслевая проблема)

При эксплуатации на открытом воздухе при контакте меди (токопроводящие пластины), железа (оцинкованные детали) и нержавеющей стали при попадании дождевой воды (электролита) возникает эффект гальванической пары и развивается электрохимическая коррозия;

Решение: В современной высококачественной технологии на контактные поверхности разных металлов наносят электропроводную пасту (электротехнический состав), изолирующую от воздуха и влаги;

2. «Приваривание» резьбы нержавеющей стали

При сборке болтов и гаек из нержавеющей стали из‑за мягкости материала и быстрого разогрева при трении часто происходит заклинивание и «приваривание» резьбы. Поэтому при сборке высококачественных предохранителей на крепёж из нержавеющей стали наносят антиприхватные составы или используют болты со специальной поверхностной закалкой.

3. Нюансы технологии серебрения

Толщина слоя серебра на токопроводящих пластинах напрямую определяет срок службы предохранителя. Некоторые недобросовестные производители для экономии делают очень тонкое серебряное покрытие (или заменяют серебрение лужением). Через 1‑2 года эксплуатации слой серебра стирается электрической дугой и механическим трением, открывается медная основа. При окислении меди сопротивление возрастает, что вызывает перегрев, выход из строя или ложное срабатывание предохранителя при нормальном режиме работы.

 Как производятся металлические аксессуары для предохранителей выпадения

 Основные конкурентные преимущества

    Мы являемся ведущим мировым поставщиком предохранителей выпадения не только за счёт сборки готовых изделий, но и самостоятельного производства медных деталей, штампованных компонентов и изоляторов.

    Нажмите на ссылку ниже, чтобы в 360°‑панорамном режиме ознакомиться с производственными цехами и оценить наши производственные возможности.

Основные области применения предохранителей выпадения

 Защита распределительных трансформаторов;

Секционирование и защита распределительных ветвей и магистралей;

Защита кабельных распределительных шкафов и вводов конечных потребителей;

Защита наружных групп высоковольтных конденсаторов.