Как ведущий мировой поставщик предохранителей выпадения, мы располагаем полной производственной цепочкой и контролем качества. На нашем собственном производстве мы изготавливаем медные детали для предохранителей выпадения на установках высокого давления литья под давлением. В настоящее время мы производим две основные группы медных деталей: медь‑90 (бронза) и медь‑60 (латунь).

Что такое медные детали для предохранителей выпадения

Медные детали для предохранителей выпадения, по технологии производства называемые медными отливками, полученными литьём под высоким давлением, относятся в обрабатывающей промышленности к технологическим изделиям с высокими эксплуатационными характеристиками и сложной технологией изготовления. По сравнению с распространённым литьём под давлением алюминиевых или магниевых сплавов, литьё меди под давлением предъявляет значительно более жёсткие требования к оборудованию и технологическому процессу.

1. Технологический процесс литья под высоким давлением

Литьё под высоким давлением – это процесс, при котором расплавленный медный сплав (обычно при температуре выше 1000 °C) за очень короткое время под высоким давлением (от нескольких мегапаскалей до сотен мегапаскалей) впрыскивается в полость точной металлической пресс‑формы и быстро затвердевает под давлением с получением готовой детали.

2. Основной материал: медные сплавы для литья под давлением

Не вся медь подходит для литья под давлением и для наружных высоковольтных предохранителей выпадения. Чтобы сбалансировать текучесть, механические и электрические свойства, в электроэнергетике обычно применяют два сплава: медь‑90 и медь‑60.

3. Основные преимущества литья меди под давлением

• Отличная электрическая и теплопроводность: это главное преимущество медных отливок, их показатели значительно выше, чем у алюминиевых сплавов.

• Высокие механические свойства: прочность и твёрдость медных отливок обычно выше, чем у аналогичных алюминиевых отливок, также они обладают хорошей износостойкостью.

• Высокая точность и возможность получения сложных форм: технология литья под давлением позволяет получать детали сложной конфигурации за один цикл, сокращая объём последующей механической обработки.

• Хорошая коррозионная стойкость: особенно в пресной и морской воде показатели стабильнее по сравнению с алюминиевыми сплавами.

Как производятся медные детали

Ключевые конкурентные преимущества

Почему мы являемся одним из ведущих мировых поставщиков предохранителей выпадения? Потому что мы не только собираем готовые предохранители выпадения, но и самостоятельно производим медные детали, штампованные компоненты и изоляторы.

Нажмите на ссылки ниже, чтобы в режиме 360°‑панорамы цифрового цеха ознакомиться с нашими производственными мощностями и производственным процессом.

Цех литья под высоким давлением	Цех механической обработки

Основные сферы применения

• Силовая электроника: контакты, соединительные клеммы, детали индукторов;

• Сантехническая арматура: элитные смесители, корпуса запорных клапанов;

• Машиностроение: шестерни, червяки, сепараторы подшипников;

• Телекоммуникации: фильтры, разъёмы и другие изделия.