Справочные чертежи

Как ведущий мировой поставщик предохранительных разъединителей мы обеспечиваем полный контроль производственной цепочки и качества продукции. На наших собственных заводах мы изготавливаем металлические комплектующие для предохранительных разъединителей, такие как токопроводящие пластины, стальные детали и нержавеющие стальные элементы, с использованием лазерных резаков, прессов и другого оборудования.

    Что такое металлические комплектующие для предохранительных разъединителей

Предохранительный разъединитель (Drop‑out Fuse|Fuse Cutout) является классическим элементом защиты от перегрузки и короткого замыкания в распределительных сетях. Его высокая надёжность во многом зависит от, казалось бы, незначительных металлических комплектующих (токопроводящих пластин, стальных деталей, элементов из нержавеющей стали и т.д.). Эти детали длительное время эксплуатируются в тяжёлых уличных условиях под воздействием солнца, дождя, высокого напряжения и больших токов, к ним предъявляются чрезвычайно высокие требования к материалам и технологии изготовления.

1. Токопроводящие пластины (обычно из чистой меди или латуни)

Токопроводящая пластина — ключевой элемент токоведущей цепи предохранительного разъединителя, предназначена для соединения верхних и нижних подвижных и неподвижных контактов и обеспечивает стабильное прохождение тока.

Что это: в основном высокочистая чистая медь (электролитическая медь) или латунь, высокопроводящие медные сплавы.

Технология изготовления:

Штамповка и ковка: формовка медной ленты или листа на точных штамповочных прессах;

Обработка поверхности (ключевой этап): поверхность обязательно подвергается серебрению или лужению. Серебрение значительно снижает переходное сопротивление и предотвращает нагрев из‑за окисления меди на воздухе;

Почему используется данный материал:

Электропроводность меди уступает только серебру, но её стоимость значительно ниже, поэтому это наиболее экономически выгодный токопроводящий материал;

Медь обладает хорошей пластичностью и упругостью, что обеспечивает стабильное контактное давление при многократных циклах «включение‑срабатывание» контактов;

Как правило, мы рекомендуем использовать чистую медь в качестве основного токопроводящего материала. Однако для регионов с высокой чувствительностью к цене мы также поставляем пластины из латуни, которая также имеет хорошие показатели электропроводности;

Преимущества и недостатки:

Преимущества: высокая электропроводность, малый нагрев, стойкость к эрозии от электрической дуги;

Недостатки: медь легко окисляется на воздухе с образованием высокоомного оксида меди, поэтому критически важна высококачественная операция серебрения поверхности;

2. Стальные детали (элементы конструкционной опоры и крепления)

Стальные детали предназначены для монтажа, фиксации и опоры фарфоровых или композитных изоляторов предохранительного разъединителя: монтажные пластины, хомуты, нижние кронштейны и прочие элементы.

Что это: обычно высококачественная углеродистая конструкционная сталь (например сталь Q235);

Технология изготовления:

Горячая прокатка / сварка: раскрой листа (лазерная резка или штамповка), гибка, сварка для получения готовой формы;

Защитная обработка от коррозии (самый важный этап): горячее цинкование. Стальные детали погружаются в расплавленный цинк при высокой температуре для формирования толстого слоя цинк‑железного сплава на поверхности;

Почему используется данный материал:

При срабатывании плавкой вставки, включении или отключении под нагрузкой предохранительного разъединителя возникают значительные механические удары и вибрации при падении плавкой вставки, поэтому стальные детали должны обладать достаточной механической прочностью и жёсткостью для восприятия этих нагрузок;

 Сталь имеет низкую стоимость, технологии её обработки хорошо отработаны;

Преимущества и недостатки:

Преимущества: высокая механическая прочность, устойчивость к деформациям, низкая цена;

Недостатки: сталь подвержена коррозии. При низком качестве горячего цинкования (тонкий слой цинка, поры в покрытии) детали ржавеют уже через несколько лет уличной эксплуатации, что приводит к поломкам или заклиниванию механизма;

3. Элементы из нержавеющей стали (пружинные пластины, крепёж и детали привода)

Используются для ответственных узлов, требующих высокой упругости, износостойкости и коррозионной стойкости: пружинные контактные пластины, стопорные пружины, вспомогательные тяговые кольца, штифты и другие мелкие детали.

Что это: чаще всего аустенитная нержавеющая сталь (например сталь марки 304);

Технология изготовления: точная штамповка, лазерная резка, электроискровая резка и специальная термообработка для получения упругих свойств;

 Почему используется данный материал:

Высокая коррозионная стойкость: ржавление контактных пружин приводит к плохому контакту и возникновению электрической дуги; нержавеющая сталь полностью решает эту проблему.

Отличная стойкость к усталости при циклических нагрузках: контактные пружины должны длительное время сохранять стабильное давление, обработанная пружинная нержавеющая сталь слабо подвержена релаксации напряжений, то есть не теряет упругости со временем.

Преимущества и недостатки:

Преимущества: отличная коррозионная стойкость, высокая усталостная прочность, не требует обслуживания.

Недостатки: высокая стоимость материала, низкая электропроводность, поэтому не применяется в качестве основного токоведущего элемента для больших токов, только как вспомогательные пружинные и механические детали.

Помимо базовых свойств материалов, при производстве и эксплуатации в сетях важны следующие критические технические нюансы металлических комплектующих:

1. Электрохимическая коррозия при контакте разных металлов (отраслевая проблема)

При уличной эксплуатации при плотном контакте меди (токопроводящие пластины), оцинкованной стали и нержавеющей стали при попадании дождевой воды (электролита) возникает эффект гальванического элемента и развивается электрохимическая коррозия;

Решение: современная высококачественная технология предполагает нанесение токопроводящей пасты (электротехнической смазки) на контактные поверхности разных металлов для изоляции от воздуха и влаги;

2. «Приваривание» резьбы деталей из нержавеющей стали

При сборке болтов и гаек из нержавеющей стали из‑за относительно мягкого материала и быстрого нагрева при трении часто происходит приваривание резьбы. Поэтому при сборке высококачественных предохранительных разъединителей на резьбу крепёжных элементов из нержавеющей стали наносят антиприхватную смазку или используют болты со специальной поверхностной упрочняющей обработкой.

3. Подводные камни технологии серебрения

Толщина слоя серебра на токопроводящих пластинах напрямую определяет срок службы предохранительного разъединителя. Некоторые недобросовестные производители для экономии делают чрезвычайно тонкое серебряное покрытие (иногда заменяют серебрение лужением). Через 1‑2 года эксплуатации слой серебра стирается электрической дугой или механическим трением, открывается медная основа. Окисление меди приводит к росту сопротивления, вызывает аномальный нагрев, выгорание деталей и ложное срабатывание разъединителя.

 Как производятся металлические комплектующие для предохранительных разъединителей

 Ключевые конкурентные преимущества

    Мы являемся ведущим мировым поставщиком предохранительных разъединителей не только за счёт сборки готовых изделий, но и благодаря собственному производству медных деталей, штампованных элементов и изоляторов.

    Перейдите по ссылке ниже и ознакомьтесь с нашим производством в формате 360° панорамного цеха, оцените наши производственные мощности.

Основные области применения предохранительных разъединителей

 Защита распределительных трансформаторов;

Секционирование и защита ответвлений распределительных линий;

Защита вводов кабельных распределительных шкафов и конечных потребителей;

Защита уличных высоковольтных конденсаторных батарей.