Isolateur pour coupe‑circuit à fusible

Isolateur pour coupe‑circuit à fusible

Détails du produit:

Photos des principaux isolateurs pour coupe‑circuit à chuteÀ l’heure actuelle, les isolateurs destinés aux coupe‑circuits à chute se répartissent principalement en deux catégories 


Détails du produit

Photos des principaux isolateurs pour coupe‑circuit à chute

À l’heure actuelle, les isolateurs destinés aux coupe‑circuits à chute se répartissent principalement en deux catégories : isolateurs en porcelaine et isolateurs composites (caoutchouc de silicone).

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Isolateurs en porcelaine

Ce type d’isolateur bénéficie de plus d’un siècle d’exploitation, ce qui prouve pleinement la fiabilité et la sécurité des isolateurs en porcelaine au sein des réseaux haute tension.

Nous utilisons un ciment spécial et des outillages dédiés pour l’assemblage des isolateurs en porcelaine, afin de satisfaire les exigences de résistance mécanique et de précision de montage.

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Isolateurs composites

Si les isolateurs composites n’ont pas un siècle d’application, ils sont exploités sur les réseaux haute tension depuis plus de 50 ans. La durée de vie requise pour les lignes de transport et de distribution est généralement limitée à 30 ans. Cela démontre suffisamment que les isolateurs composites garantissent parfaitement la sécurité et la fiabilité du réseau. Par ailleurs, les isolateurs composites se caractérisent par leur poids extrêmement léger et leur absence d’entretien ;

Des études montrent que durant le processus de fabrication, en prenant l’isolateur de suspension 110 kV comme exemple :

Un isolateur composite consomme environ 120‑160 kWh, tandis qu’un isolateur en porcelaine consomme 1820‑2240 kWh, soit une différence de 11 à 18 fois.

Les émissions de carbone des isolateurs composites s’élèvent à 70‑85 kg CO₂e, contre 385‑455 kg CO₂e pour les isolateurs en porcelaine, soit une différence de 5 à 6,5 fois.

Ces dix dernières années, avec la mondialisation, une prise de conscience environnementale croissante dans le monde entier et des exigences strictes en matière d’émissions de carbone, les isolateurs composites affichent une forte tendance à remplacer globalement les isolateurs en porcelaine.

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En tant que fournisseur mondial de premier plan d’isolateurs composites, nous maîtrisons la production sur l’ensemble de la chaîne industrielle et le contrôle qualité. Nos isolateurs composites respectent pleinement les normes majeures GB/T, IEC et ANSI.

Isolateur de suspensionIsolateur de ligne sur support, isolateur à brocheIsolateur de poste
GB/T 19519‑2014GB/T 22079‑2008GB/T 25096‑2010
IEC 61109:2025IEC 61952:2008IEC 62231‑2006
ANSI/NEMA C29.13‑2020ANSI/NEMA C29.17‑2022ANSI/NEMA C29.12‑2020


Qu’est‑ce qu’un isolateur composite

L’isolateur composite, aussi appelé isolateur polymère, isolateur bâton ou isolateur en caoutchouc de silicone, est un composant essentiel des réseaux de transport‑distribution. Il supporte les conducteurs et assure l’isolation entre les conducteurs et les pylônes. Contrairement aux isolateurs traditionnels en porcelaine ou en verre, il utilise des matériaux polymères et présente des atouts remarquables : légèreté, haute résistance mécanique, bonne résistance aux pollutions. Il est largement employé sur les lignes haute et très haute tension.

Comparé aux isolateurs classiques en porcelaine ou en verre, les isolateurs composites présentent des avantages évidents :

  • Sans nettoyage (résistant au claquage par pollution) : Grâce aux propriétés de migration du caoutchouc de silicone, la poussière accumulée sur les parapluies n’altère quasiment pas l’hydrophobie, ce qui réduit fortement les coûts d’entretien ;

  • Léger : Son poids ne représente que 1/7 à 1/10 de celui d’un isolateur en porcelaine. Il diminue les exigences vis‑à‑vis du personnel et des équipements sur chantier, et allège la charge des pylônes ;

  • Peu sensible à la casse : Sa bonne ténacité évite les dommages pendant le transport et la pose.

Un isolateur composite se compose de trois parties principales :

DésignationParapluies et enveloppeTige centrale en fibre de verreRaccords d’extrémité
MatériauCaoutchouc de silicone vulcanisé à haute température (HTV)Tige en plastique renforcé fibre de verre (PRV) imprégnée de résine époxyAcier forgé galvanisé à chaud ou fonte ductile
Fonction

Augmenter la distance de cheminement pour limiter le courant de fuite superficiel. Grâce à son hydrophobie naturelle, il prévient efficacement les claquages sous la pluie, la neige et dans des environnements pollués.

Très haute résistance à la traction (supérieure à l’acier ordinaire), supporte les efforts de traction et de compression des conducteurs.Situés aux deux extrémités de la tige centrale, ils servent à fixer l’isolateur sur les pylônes et les conducteurs.

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Nos atouts concurrentiels

Si nous sommes un fournisseur mondial de référence d’isolateurs composites, c’est que nous ne fabriquons pas seulement des isolateurs composites finis : nous produisons également nous‑mêmes les raccords métalliques, les tiges centrales et le mélange de caoutchouc de silicone.

Cliquez sur les liens ci‑dessous pour visiter notre atelier numérique à 360° et découvrir nos capacités de fabrication.

Raccords métalliquesTiges centralesMélange de caoutchouc de silicone

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Notre cœur de métier : fabrication, vente et service d’isolateurs composites finis et semi‑finis ; nous proposons également des projets clé en main (EPC) pour les lignes de production d’isolateurs composites.

Présence mondiale : Nous avons construit avec succès 7 usines d’isolateurs dans les pays suivants :

  • Amérique du Sud : Argentine

  • Asie : Thaïlande, Turquie

  • Afrique : Éthiopie, Maroc, Tanzanie

  • Europe : Bulgarie

Principaux domaines d’application

I. Principaux scénarios d’utilisation

  1. Postes extérieurs et postes à ciel ouvert : 10kV‑220kV. Équipement des sectionneurs extérieurs GW4, GW5, GW22, support des bras conducteurs des appareillages, isolation des parties haute tension vis‑à‑vis de la terre et création d’un point de coupure visible pour la maintenance. Concernent les postes de banlieue, de zone rurale et de montagne.

  2. Réseaux de distribution aériens et sectionneurs sur poteau : 10‑35kV. Isolateurs pour sectionneurs sur poteau, interrupteurs de sectionnement sur poteau et coupe‑circuits à chute. Très utilisés dans les projets de modernisation des réseaux de distribution urbains‑ruraux et de rénovation des réseaux ruraux.

  3. Réseaux dans les zones fortement polluées : zones côtières avec brouillard salin, environs d’usines chimiques, cimenteries, mines et régions sableuses. Les isolateurs composites à grande distance de cheminement remplacent les anciens isolateurs en porcelaine pour réduire les déclenchements dus à la pollution et supprimer les opérations de nettoyage.

II. Secteur des énergies nouvelles (marché à la plus forte croissance)

  1. Postes élévateurs de centrales photovoltaïques : accessoires indispensables pour les sectionneurs 40,5 kV des centrales solaires centralisées. Les isolateurs en caoutchouc de silicone pour sectionneurs sont préférés pour les sites désertiques du Gobi à forte amplitude thermique journalière et soumis à de fortes poussières sableuses. Achat massif d’isolateurs GW5‑40,5 kV pour les centrales photovoltaïques de montagne, les centrales solaires‑pêche et les installations sur marais littoraux.

  2. Postes élévateurs des parcs éoliens terrestres et offshore : sectionneurs haute tension 35kV‑110 kV. L’éolien offshore impose des exigences élevées de résistance au brouillard salin et à la corrosion ; les isolateurs composites constituent la solution privilégiée.

  3. Centrales de stockage d’énergie : éléments de support isolant pour les sectionneurs à l’extérieur des caissons haute tension de stockage.

III. Secteur du transport ferroviaire

  1. Postes de traction pour trains à grande vitesse et trains classiques : sectionneurs extérieurs 35 kV et 110 kV des postes de traction ferroviaires, adaptés aux environnements à harmoniques et dotés d’une bonne résistance sismique. Sectionneurs haute tension GW4‑40,5 kV pour postes de coupure de métro, largement utilisés dans les projets de métros urbains et de trains interurbains.

  2. Appareillages de coupure pour l’alimentation des tramways urbains.

IV. Centrales électriques autonomes et systèmes d’alimentation des usines

  1. Grandes entreprises industrielles et minières : postes électriques autonomes des aciéries, usines chimiques, raffineries, mines, cimenteries, papeteries ; sectionneurs extérieurs des salles de distribution haute tension des sites industriels. Les isolateurs composites sont plus performants que les isolateurs en porcelaine sur les sites à forte poussière et gaz corrosifs.

  2. Sectionneurs des postes de transformation principaux 10‑110 kV des usines métallurgiques, fonderies de métaux non ferreux et grandes unités de fabrication.

  3. Centrales de pompage‑stockage et centrales hydroélectriques : isolateurs pour sectionneurs GW4/GW5 dans les parcs d’appareillages haute tension extérieurs des centrales hydroélectriques, adaptés aux environnements humides et pluvieux.

V. Autres domaines d’application spécifiques

  1. Secteur pétrolier et gazier : postes électriques pour champs pétro‑gasiers et pipelines à longue distance, sectionneurs haute tension pour sites isolés en pleine nature.

  2. Aéroports, ports et grands centres de données : appareillages haute tension pour postes de coupure d’aéroports, systèmes de distribution portuaires et alimentation externe des centres de données.

VI. Niveaux de tension compatibles

Isolateurs pour sectionneurs 10kV, 35kV (40,5kV), 66kV, 110kV, 220kV.


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