En tant que fournisseur leader mondial de fusibles à expulsion, nous disposons d'une capacité de production et d'un contrôle qualité sur l'ensemble de la chaîne industrielle. Nous produisons les pièces en cuivre nécessaires aux fusibles à expulsion dans notre propre usine à l'aide de machines de coulée sous pression en haute pression. Actuellement, nous produisons principalement deux grandes catégories de pièces en cuivre : le cuivre 90 (bronze) et le cuivre 60 (laiton).

Qu'est-ce que les pièces en cuivre pour fusibles à expulsion ?

Les pièces en cuivre pour fusibles à expulsion, également appelées pièces de fonderie de cuivre sous haute pression selon leur procédé de fabrication, appartiennent à une catégorie de produits industriels à haute performance et de haute technicité. Par rapport à la coulée sous pression classique d'alliages d'aluminium ou de magnésium, la coulée sous pression du cuivre impose des exigences beaucoup plus strictes en matière d'équipements et de procédés.

1. Flux du procédé de coulée sous pression en haute pression

La coulée sous pression en haute pression consiste à injecter l'alliage de cuivre liquide en fusion (généralement à une température supérieure à 1000 °C) dans les cavités d'un moule métallique de précision en un temps très court et sous une pression élevée (de quelques mégapascals à plus d'une centaine de mégapascals), puis à le laisser se solidifier rapidement sous pression pour prendre sa forme finale.

2. Matériau principal : alliage de cuivre pour coulée sous pression

Tous les types de cuivre ne sont pas adaptés à la coulée sous pression ni aux fusibles à expulsion haute tension extérieurs. Afin d'équilibrer la fluidité, les propriétés mécaniques et les performances électriques, l'industrie électrique utilise généralement : le cuivre 90 et le cuivre 60.

3. Principaux avantages de la coulée sous pression du cuivre

• Excellente conductivité électrique et thermique : C'est la compétitivité clé des pièces de fonderie en cuivre, surpassant de loin les alliages d'aluminium.

• Propriétés mécaniques extrêmement élevées : La résistance et la dureté des pièces de fonderie en cuivre sont généralement supérieures à celles des pièces équivalentes en aluminium coulées sous pression, et elles présentent une excellente résistance à l'usure.

• Haute précision et formes complexes : Le procédé de coulée sous pression permet de former en une seule étape des pièces aux structures très complexes, réduisant ainsi le volume d'usinage mécanique ultérieur.

• Bonne résistance à la corrosion : Particulièrement performant et plus stable que les alliages d'aluminium dans l'eau douce et l'eau de mer.

Comment les pièces en cuivre sont-elles fabriquées ?

Compétitivité clé

Pourquoi sommes-nous le premier fournisseur mondial de fusibles à expulsion ? Parce que nous ne nous contentons pas de produire et d'assembler les produits finis, nous fabriquons également nos propres pièces en cuivre, pièces d'emboutissage et isolateurs.

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Atelier de coulée sous pression en haute pression	Atelier d'usinage mécanique

Principaux domaines d'application

• Électronique de puissance : Contacts, bornes de raccordement, composants d'inducteurs ;

• Quincaillerie sanitaire : Robinets haut de gamme, corps de vannes ;

• Industrie mécanique : Engrenages, vis sans fin, cages de roulements ;

• Domaine des télécommunications : Filtres, connecteurs, etc.