FP-33/10
Dessins des isolateurs composites

En tant que fournisseur mondial de premier plan d’isolateurs composites, nous disposons d’une production sur l’ensemble de la chaîne industrielle et de capacités de contrôle intégré. Les isolateurs composites que nous fabriquons respectent strictement les normes principales telles que GB/T, IEC et ANSI.
| Isolateurs de suspension | Isolateurs de ligne et à broche | Isolateurs de poste |
| GB/T 19519‑2014 | GB/T 22079‑2008 | GB/T 25096‑2010 |
| IEC 61109:2025 | IEC 61952:2008 | IEC 62231‑2006 |
| ANSI/NEMA C29.13‑2020 | ANSI/NEMA C29.17‑2022 | ANSI/NEMA C29.12‑2020 |
Qu’est‑ce qu’un isolateur composite ?
Les isolateurs composites, aussi appelés isolateurs synthétiques ou polymères, sont des dispositifs essentiels des réseaux de transport et de distribution d’électricité. Ils servent à soutenir les conducteurs et à les isoler des pylônes. Contrairement aux isolateurs traditionnels en porcelaine ou en verre, ils utilisent la technologie des matériaux polymères et présentent des avantages majeurs : légèreté, haute résistance mécanique et excellente performance anti‑pollution. Ils sont largement utilisés sur les lignes à haute et très haute tension.
Comparés aux isolateurs classiques en porcelaine ou en verre, les atouts des isolateurs composites sont évidents :
Auto‑nettoyant (résistance au contournement par pollution) : Grâce au transfert d’hydrophobie du caoutchouc de silicone, les dépôts de poussière deviennent hydrophobes, ce qui réduit fortement les coûts de maintenance.
Légèreté : Leur poids représente seulement 1/7 à 1/10 de celui des isolateurs en porcelaine. Cela diminue les exigences sur le personnel et les matériels de chantier, tout en allégeant la charge sur les pylônes.
Insensible aux cassures : Ils possèdent une bonne ténacité et résistent aux chocs pendant le transport et la pose.
L’isolateur composite se compose de trois parties principales :
| Composant | Enveloppe / Parois | Tige centrale | Embouts métalliques |
| Matériau | Caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température (HTV) | Plastique renforcé de fibres de verre imprégné de résine époxy (PRV) | Acier forgé ou fonte ductile galvanisé à chaud |
| Fonction | Augmente la distance de fuite, limite les fuites de courant. Grâce à son hydrophobie naturelle, les risques de contournement sont très faibles sous la pluie, la neige ou en milieu pollué. | Très haute résistance à la traction (supérieure à celle de l’acier ordinaire) ; supporte les efforts de traction ou de compression des conducteurs. | Situés aux deux extrémités de la tige centrale, ils assurent la liaison entre l’isolateur, le pylône et le conducteur. |

Nos atouts majeurs
Nous sommes un fournisseur mondial de premier plan d’isolateurs composites car nous ne fabriquons pas seulement les produits finis : nous produisons également nos propres embouts métalliques, tiges centrales et composés de silicone.
Cliquez sur les liens ci‑dessous pour découvrir nos capacités de fabrication et nos sites de production grâce à notre atelier numérique à vision panoramique 360°.
| Embouts métalliques | Tiges centrales | Composé de silicone |
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Nos activités principales : Vente d’isolateurs composites finis / semi‑finis · Projets clé en main EPC pour lignes de production d’isolateurs composites.
Présence mondiale : Nous avons construit avec succès 7 usines d’isolateurs dans les pays suivants :
Amérique du Sud : Argentine
Asie : Thaïlande, Turquie
Afrique : Éthiopie, Maroc, Tanzanie
Europe : Bulgarie
Principaux domaines d’application
1. Lignes à haute et très haute tension
C’est le domaine d’application principal des isolateurs composites.
Suspension et tension : Sur les pylônes alternatif et continu de 10 kV à 1100 kV (très haute tension), les isolateurs composites suspendent les conducteurs et supportent les efforts de traction.
Lignes compactes : Grâce à leur légèreté et leur haute résistance mécanique, ils conviennent parfaitement aux lignes compactes en zone urbaine ou dans les couloirs à espace limité.
2. Zones fortement polluées et à forte pluviométrie
C’est le domaine d’excellence où les isolateurs composites surpassent les isolateurs en porcelaine.
Zones côtières : Résistance à la corrosion par brouillard salin.
Zones de pollution industrielle : Dans les régions à forte poussière comme usines chimiques et mines, leurs propriétés auto‑nettoyantes (hydrophobie) empêchent efficacement le contournement par pollution.
Régions pluvieuses et brumeuses : Réduisent le courant de fuite par temps très humide.
3. Projets de transport en courant continu (THT‑CC)
Sur les liaisons longue distance en courant continu, l’encrassement des isolateurs est plus important qu’en courant alternatif.
Les isolateurs composites présentent une excellente résistance à la corrosion électrochimique sous tension continue. Ils constituent la solution privilégiée pour les projets THT‑CC (à partir de ±800 kV).
4. Postes électriques et réseaux de distribution
Isolateurs de poste composites : Utilisés sur les sectionneurs et les supports de barre omnibus dans les postes, ils améliorent fortement la résistance sismique des équipements de poste.
Automatisation de la distribution : Sur les réseaux de distribution urbains et ruraux 10‑35 kV, les isolateurs composites sont appréciés pour leur mise en œuvre simple et leur fonctionnement sans entretien.
5. Chemins de fer électrifiés et transports urbains
Systèmes de caténaire : Dans les caténaires ferroviaires, les isolateurs composites assurent l’isolation tout en supportant les contraintes mécaniques des vibrations à haute fréquence dues aux pantographes.
















